Жакында эле тармакты көптөн бери кыйнап келген катодду кесүү процессинде сапаттык жылыш болду.
Каптоо жана ороп коюу процесстери:
Акыркы жылдары, жаңы энергетика рыногу ысык болуп, орнотулган кубаттуулугуэлектр батареяларыжылдан жылга көбөйүп, алардын конструкциялык концепциясы жана кайра иштетүү технологиясы тынымсыз өркүндөтүлүп турат, алардын арасында электр элементтерин ороп коюу процесси жана ламинаттоо процесси боюнча талкуулар эч качан токтогон жок.Азыркы учурда, рынокто негизги агымы кыйла натыйжалуу, төмөн наркы жана орогуч жараянын жетилген колдонуу болуп саналат, бирок бул жараян клеткалардын локалдуу ашыкча ысып кетишине алып келиши мүмкүн жана клеткалардын ортосундагы жылуулук изоляциясын көзөмөлдөө кыйын. термикалык жайылып кетүү коркунучу.
Ал эми, ламинациялоо процесси чоңдун артыкчылыктарын жакшыраак ойной алатбатарея клеткалары, анын коопсуздугу, энергиянын тыгыздыгы, процессти башкаруу ороого караганда пайдалуураак.Мындан тышкары, ламинациялоо процесси клетканын түшүмдүүлүгүн жакшыраак көзөмөлдөй алат, жаңы энергияны колдонуучуда унаа диапазону барган сайын жогорку тенденцияда, ламинация процессинин жогорку энергия тыгыздыгынын артыкчылыктары келечектүү.Азыркы учурда, электр батареяларын өндүрүүчүлөрдүн башчысы ламинатталган барак процессин изилдөө жана өндүрүү болуп саналат.
Жаңы энергетикалык унаалардын потенциалдуу ээлери үчүн пробегтин тынчсыздануусу, албетте, алардын транспорт каражатын тандоосуна таасир этүүчү негизги факторлордун бири болуп саналат.Айрыкча кубаттоо жабдыктары кемчиликсиз болгон шаарларда алыскы аралыктагы электр транспортторуна өзгөчө муктаждык бар.Азыркы учурда, таза электр жаңы энергия унаалардын расмий диапазону жалпысынан 300-500km жарыяланат, реалдуу диапазону көбүнчө климат жана жол шарттарына жараша расмий диапазондо арзандатылган.Чыныгы диапазонун көбөйтүү мүмкүнчүлүгү күч клеткасынын энергия тыгыздыгы менен тыгыз байланышта жана ламинация процесси, демек, атаандаштыкка жөндөмдүү.
Бирок, ламинациялоо процессинин татаалдыгы жана чечилиши керек болгон көптөгөн техникалык кыйынчылыктар бул процесстин популярдуулугун кандайдыр бир деңгээлде чектеп койду.Негизги кыйынчылыктардын бири – кесүү жана ламинаттоо процессинде пайда болгон быдырлар жана чаңдар аккумулятордо кыска туташууларды оңой эле алып келиши мүмкүн, бул чоң коопсуздук коркунучу.Мындан тышкары, катод материалы клетканын эң кымбат бөлүгү болуп саналат (LiFePO4 катоддору клетканын наркынын 40%-50% түзөт, ал эми үчтүк литий катоддору андан да жогорураак бааны түзөт), ошондуктан эффективдүү жана туруктуу катод иштетүү ыкмасын табуу мүмкүн эмес, ал батарея өндүрүүчүлөр үчүн чоң чыгымды алып келет жана ламинациялоо процессинин андан ары өнүгүшүн чектейт.
Аппараттык өлчөө статус-кво - жогорку сарпталуучу жана төмөн шып
Азыркы учурда, ламинаттоо процессине чейин кесүү процессинде, рынокто штамп менен төмөнкү куралдын ортосундагы өтө кичинекей боштуктун жардамы менен уюлдун бөлүгүн кесүү үчүн аппараттык тешиктерди колдонуу кеңири таралган.Бул механикалык процесс узак өнүгүү тарыхына ээ жана аны колдонуу жагынан салыштырмалуу жетилген, бирок механикалык тиштенүүдөн келип чыккан стресстер көп учурда иштетилген материалды кээ бир жагымсыз мүнөздөмөлөр менен калтырат, мисалы, бурчтары кулап, бурчтары.
Капталдарды болтурбоо үчүн, аппараттык тешиктер электроддун мүнөзүнө жана калыңдыгына жараша эң ылайыктуу каптал басымды жана шаймандардын бири-бирине дал келүүсүн табышы керек жана партияны иштетүүнү баштоодон мурун бир нече раунддан кийин сыноодон өткөрүшү керек.Андан тышкары, аппараттык тешиктер көп саат иштегенден кийин инструменттин эскиришине жана материалдын жабышып калышына алып келиши мүмкүн, бул процесстин туруксуздугуна алып келет, натыйжада сапаты начар кесип, акыр аягында батареянын түшүмдүүлүгү төмөндөп, ал тургай коопсуздук коркунучуна алып келиши мүмкүн.Батарея өндүрүүчүлөр жашыруун көйгөйлөрдү болтурбоо үчүн бычактарды 3-5 күн сайын алмаштырып турушат.Өндүрүүчү тарабынан жарыяланган инструменттин иштөө мөөнөтү 7-10 күн болушу мүмкүн, же 1 миллион даана кесип алат, бирок аккумулятор заводу дефектүү продуктулардын партияларын болтурбоо үчүн (жаман партиялар менен сындырылышы керек), бычакты көп учурда алдын ала өзгөртөт, жана бул керектелуучу материалдарга чоң чыгымдарды алып келет.
Мындан тышкары, жогоруда айтылгандай, автотранспорттун ассортиментин жакшыртуу максатында аккумулятор заводдору аккумуляторлордун энергия тыгыздыгын жогорулатуу боюнча көп иштерди жүргүзүштү.Өнөр жай булактарынын маалыматы боюнча, бир клетканын энергия тыгыздыгын жакшыртуу үчүн, учурдагы химиялык системага ылайык, бир клетканын энергия тыгыздыгын жакшыртуу үчүн химиялык каражат негизинен шыпка тийген, бир гана тыгыздоо тыгыздыгы жана калыңдыгы аркылуу макалаларды жасоо үчүн эки уюл бөлүгү.Ныскоонун тыгыздыгынын жана уюлдун калыңдыгынын өсүшү аспапка көбүрөөк зыян тийгизери шексиз, демек, шайманды алмаштыруу убактысы дагы кыскарат.
Клетка өлчөмү чоңойгон сайын, кесүү үчүн колдонулган аспаптар да чоңураак жасалышы керек, бирок чоңураак аспаптар механикалык операциянын ылдамдыгын төмөндөтүп, кесүү натыйжалуулугун төмөндөтөөрү шексиз.Бул узак мөөнөттүү туруктуу сапаты, жогорку энергия тыгыздыгы трендинин үч негизги факторлору жана чоң өлчөмдүү устун кесүү натыйжалуулугу аппараттык өлүп кесүү жараянынын жогорку чегин аныктайт деп айтууга болот, жана бул салттуу жараян келечекте көнүү кыйын болот. өнүктүрүү.
Пикосекунддук лазердик чечимдер позитивдүү кесүү кыйынчылыктарын жеңүү үчүн
Лазердик технологиянын тез өнүгүшү өнөр жайлык кайра иштетүүдө өзүнүн мүмкүнчүлүктөрүн көрсөттү, өзгөчө 3С өнөр жайы так иштетүүдө лазердин ишенимдүүлүгүн толук көрсөттү.Бирок, наносекунддук лазерлерди мамыларды кесүү үчүн колдонууга алгачкы аракеттер жасалган, бирок бул процесс чоң масштабда илгерилешкен эмес, анткени наносекунддук лазердик иштетүүдөн кийин чоң жылуулук таасир эткен зоналар жана батарейка өндүрүүчүлөрдүн муктаждыктарына жооп бербегендиктен.Бирок, автордун изилдөөсүнө ылайык, компаниялар тарабынан жаңы чечим сунушталып, белгилүү натыйжаларга жетишилген.
Техникалык принцип боюнча, пикосекунддук лазер өтө тар импульс кеңдигинен улам материалды заматта буулантуу үчүн өзүнүн өтө бийик чокусуна таяна алат.Наносекунддук лазерлер менен термикалык иштетүүдөн айырмаланып, пикосекунддук лазерлер - бул буу абляциясы же реформуляция процесстери минималдуу жылуулук эффектилери, эрүү мончоктору жана тыкан иштетүү кырлары, алар наносекунддук лазерлер менен чоң жылуулук таасир эткен зоналарды жана бурчтарды бузуп салат.
Пикосекунддук лазердик кесүү процесси учурдагы аппараттык өлчөө кесүү процессинин көптөгөн ооруган жерлерин чечип, батареянын клеткасынын наркынын эң чоң бөлүгүн түзгөн оң электродду кесүү процессин сапаттык жактан жакшыртууга мүмкүндүк берди.
1. Сапат жана түшүмдүүлүк
Аппараттык өлчөм менен кесүү – механикалык тиштөө принцибинин колдонулушу, бурчтарды кесүү кемчиликтерге жакын жана кайталап оңдоону талап кылат.Механикалык кескичтер убакыттын өтүшү менен эскирип, полюстун бөлүктөрүндө буррулуп калат, бул клеткалардын бүт партиясынын түшүмдүүлүгүнө таасирин тийгизет.Ошол эле учурда, мономердин энергетикалык тыгыздыгын жакшыртуу үчүн уюл бөлүгүнүн көбөйгөн тыгыздыгы жана жоондугу, ошондой эле кесүү knife.The 300W жогорку бийлик пикосекунд лазер кайра иштетүү туруктуу сапаты жана туруктуу иштей алат эскиришин жогорулатат. узак убакыт бою, жабдыктарды коромжуга учуратпастан, материал коюуланган болсо да.
2. Жалпы эффективдүүлүк
Түздөн-түз өндүрүштүн эффективдүүлүгү боюнча, 300W жогорку кубаттуулуктагы пикосекунда лазердик оң электродду өндүрүү машинасы аппараттык кесүүчү өндүрүш машинасы сыяктуу саатына өндүрүштүн деңгээлинде, бирок аппараттык техника бычактарды үч-беш күндө бир жолу алмаштыруу керек экендигин эске алганда , бул сөзсүз түрдө өндүрүш линиясын өчүрүүгө жана бычак алмаштырылгандан кийин кайра ишке киргизүүгө алып келет, ар бир бычакты алмаштыруу бир нече саат токтоп калуу дегенди билдирет.Бардык лазердик жогорку ылдамдыктагы өндүрүш инструментти алмаштыруу убактысын үнөмдөйт жана жалпы эффективдүүлүк жакшыраак.
3. ийкемдүүлүк
Кубаттуу клетка заводдору үчүн ламинаттоо линиясы көбүнчө клетканын ар кандай түрлөрүн алып жүрөт.Ар бир алмаштыруу аппараттык кесүүчү жабдуулар үчүн дагы бир нече күн талап кылынат, жана кээ бир клеткалардын бурчтарды тешүү талаптары бар экенин эске алсак, бул алмаштыруу убактысын дагы узартат.
Ал эми лазердик процессте алмаштыруу түйшүгү жок.Бул форманы өзгөртүүбү же өлчөмүн өзгөртүүбү, лазер "баарын жасай алат".Кошумчалай кетүүчү нерсе, кесүү процессинде 590 продукт 960 же ал тургай 1200 продукт менен алмаштырылса, аппараттык кесүү чоң бычакты талап кылат, ал эми лазердик процесс 1-2 гана кошумча оптикалык системаны жана кесүүнү талап кылат. натыйжалуулугуна таасирин тийгизбейт.Бул массалык өндүрүштүн өзгөрүшү болобу, же чакан масштабдагы сыноо үлгүлөрү болобу, лазердик артыкчылыктардын ийкемдүүлүгү батареяны өндүрүүчүлөр үчүн көп убакытты үнөмдөө үчүн аппараттык өлчөөнүн жогорку чегинен өтүп кетти деп айтууга болот. .
4. Төмөн жалпы наркы
Аппараттык жабдыктарды кесүү процесси азыркы учурда түркүктөрдү кесүү үчүн негизги процесс болуп саналат жана баштапкы сатып алуу баасы төмөн болсо да, ал тез-тез оңдоону жана калыпты алмаштырууну талап кылат жана бул тейлөө иш-аракеттери өндүрүш линиясынын токтоп калышына алып келет жана көбүрөөк адам-сааттарды талап кылат.Ал эми, пикосекунддук лазердик эритмеде башка чыгымдалуучу материалдар жана минималдуу тейлөө чыгымдары жок.
Узак мөөнөттүү келечекте пикосекунддук лазердик чечим литий батареясын оң электродду кесүү чөйрөсүндөгү учурдагы аппараттык кесүү процессин толугу менен алмаштырат жана ламинаттоо процессинин популярдуулугун илгерилетүү үчүн негизги пункттардын бири болуп калат деп күтүлүүдө " электродду кесүү үчүн кичинекей кадам, ламинаттоо процесси үчүн бир чоң кадам".Албетте, жаңы продукт дагы эле өнөр жайлык текшерүүдөн өтүшү керек, пикосекунддук лазердин оң кесүү чечими негизги батарея өндүрүүчүлөр тарабынан таанылышы мүмкүнбү жана пикосекунддук лазер чындап эле салттуу процесс менен колдонуучуларга келтирилген көйгөйлөрдү чече алабы, күтө жана көрөлү.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 14-сентябрына чейин